Präzisions-Streifen des Edelstahl-309s 304 201 schnitt zurecht

Herkunftsort Gemacht in CHINA
Markenname Vespolari Jiangsu
Zertifizierung ISO SGS ROHS
Min Bestellmenge 1Ton
Preis Negotiable
Verpackung Informationen Wasserdichtes Standardpaket
Lieferzeit 7-14 Werktage
Zahlungsbedingungen TT L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Monat 10000000per

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Produktdetails
Name Edelstahlspule/-streifen Material 201/304/304L/321/316/316L/309/309S/310S/904Lect oder besonders angefertigt
Stärke 0,17 mm~3 Millimeter Breite 10 mm~250 Millimeter
Standard ASTM, JIS, GB, AISI, LÄRM, BS, EN Zertifikat ISO
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Edelstahl 304 Streifen

,

Streifen des Edelstahls 309s

,

Edelstahlstreifen schnitt zurecht

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Produkt-Beschreibung

Spule des Edelstahls 201

Art 201 Edelstahl ist ein Austenitchrom-nickelmanganedelstahl, der entwickelt wurde, um Nickel zu konservieren. Art 201 ist eine preiswertere Alternative zu den herkömmlichen Edelstählen Cr-Ni wie 301 und 304.

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Projekt-Einleitung

Art 201 Edelstahl ist ein Austenitchrom-nickelmanganedelstahl, der entwickelt wurde, um Nickel zu konservieren. Art 201 ist eine preiswertere Alternative zu den herkömmlichen Edelstählen Cr-Ni wie 301 und 304. Nickel wird durch Zusätze des Mangans und des Stickstoffes ersetzt. Es ist durch Wärmebehandlung nicht-verhärtbar, aber ist möglicherweise kaltes bearbeitet zu den hochfesten Stärken. Art 201 ist im Wesentlichen in getemperten Zustand antimagnetisch und wird magnetisch, als Kälte arbeitete. Art 201 kann für Art 301 in vielen Anwendungen ersetzt werden.

Spezifikationen

ASTM A240, A666

Typische Anwendungen

Typische Anwendungen für Arten 201 sind Kochgeschirr, Schlauchklemmen, Kolbenringe, Tragwerksteil des Durchfahrtautos, Durchfahrtautodeckung/Abstellgleis, thermische Fensterdistanzscheiben, Luftsackbehälter und LKW-Trailerposten und Türrahmen.

Chemische Zusammensetzung

Element

Art 201

Kohlenstoff

0.15x

Mangan

5.5 - 7,5

Schwefel

0.03X

Phosphor

0.060x

Silikon

1,0 x

Chrom

16 - 18

Nickel

0.6-5.5

Stickstoff

0.25x

Mechanische Eigenschaften

Art

Ausgleich der Streckgrenze 0,2% (KSI)

Dehnfestigkeit

(KSI)

% Verlängerung

(2" Messlänge)

Härte Rockwell

201 Ann

38 Min.

75 Min.

40% Min.

Maximum HRB 95.

201 stark

75 Min.

125 Min.

25,0 Min.

25 32 HRC (typisch)

201 stark

110 Min.

150 Min.

18,0 Min.

32 - 37 HRC (typisch)

201 stark

135 Min.

175 Min.

12,0 Min.

37 41 HRC (typisch)

201 voll stark

145 Min.

185 Min.

9,0 Min.

41 46 HRC (typisch)

Physikalische Eigenschaften

Dichte (lbs. /in^2) @ FUNKTELEGRAFIE

 

0,283

Elastizitätsmodul in der Spannung (P/in x 10^6)

 

28,6

Spezifische Wärme (BTU/°F/lb.)

°F 32 bis 212

0,12

Wärmeleitfähigkeit (BTU/hr/ft^2/ft)

212°F

9,4

Mittelausdehnungskoeffizient (herein. x 10^-6 pro °F)

32 zu 212°F

8,7

 

32 zu 600°F

9,7

 

32 zu 1,000°F

10,2

Elektrische Widerstandskraft (Mikroohm - cm)

an 70°F

69

Schmelzpunkt-Strecke (°F)

 

2550/2650

Oxidations-Widerstand - Dauerbetrieb (°F)

 

1550

Oxidations-Widerstand - Aussetzbetrieb (°F)

 

1500

Verarbeitung

Die Vergütungstemperatur für Art 201 ist zwischen 1850-2000°F., welches das schnelle Abkühlen durch die Karbidniederschlagstrecke (°F 1500 800) notwendig ist, um die Karbide in gelöster Form zu halten und Sensibilisierung zu verhindern. Art 201 ist nicht durch Wärmebehandlung verhärtbar; sie ist durch Kaltverformung nur verhärtbar.

Formung

Art 201 hat ähnliche Verbiegen, Formungs- und Zeichneneigenschaften, um 301 Edelstahl zu schreiben

Schweißen

Art 201 kann durch alle herkömmlichen Methoden geschweißt werden zutraf auf 18 Prozent des Chroms, 8-Prozent-Nickelstähle. Füllung der herkömmlichen Chromnickelanalysen kann benutzt werden. Wie andere Austenitedelstähle, in denen Kohlenstoff nicht unter 0,03% gesteuert wird, ist Art 201 gegen intergranular Korrosion im Schweißungshitzeeinwirkungsbereich anfällig.

Korrosion

Art 201 ist gegen eine große Vielfalt von mildem gegen gemäßigt ätzende Umwelt beständig. Sie hat die Korrosionsbeständigkeit, die der von Arten 301 sich nähert und ist erfolgreich für 304 in vielen mildes environme ersetzt worden